Smart Green Facility Solution là gì?

Smart Green Facility Solution thực chất là gì?

Đó là một hệ thống tự động hóa hoàn chỉnh giúp bạn kiểm soát toàn bộ “cơ thể” của nhà máy hoặc tòa nhà: điện năng, môi trường, HVAC, máy móc… tất cả được giám sát và điều khiển realtime, sau đó đẩy lên Cloud để xuất báo cáo ESG.

Tôi xây dựng giải pháp này trên đúng 3 trụ cột mà tôi luôn dùng trong mọi dự án:

1. Smart Devices (cảm biến IoT) 

2. Automation & Control (PLC + biến tần + servo) 

3. Digitalization (SCADA + Cloud + ESG)

Kiến trúc 6 tầng mà tôi luôn lắp theo thứ tự

1. Tầng hiện trường (Sensor & Field Layer)

Tôi bắt đầu từ đây vì đây là nơi lấy dữ liệu sống. 

- Đồng hồ phân tích chất lượng điện DPM-C530 (Delta) – đo chính xác đến 0.5% 

- Cảm biến nhiệt độ PT100 + transmitter Seneca T121 

- Cảm biến áp suất Wika và cảm biến pH nước 

Tất cả tín hiệu Analog đều được đưa về module DVP04AD-S

2. Tầng truyền động

Đây là nơi tôi tiết kiệm điện nhiều nhất. 

- Biến tần CP2000 và MS300 (Delta) cho bơm, quạt, HVAC 

- Servo ASD-B3 điều khiển cơ cấu chính xác (tôi hay dùng cho mô phỏng robot hoặc băng chuyền)

3. Tầng bộ não – PLC

Tôi chọn: 

- AX-308EA0MA1T làm PLC tổng (đa nhiệm cực mạnh) 

- DVP15MC11T-06 chuyên nội suy chuyển động 

- DVP-12SE11T làm PLC thu thập dữ liệu IoT 

Module mở rộng: DVP04AD-S, DVP04DA-S và DVPDNET-SL.

4. Tầng giao diện vận hành

- Panel PC chạy SCADA đầy đủ 

- Màn hình HMI DOP-110WS (Delta) để công nhân thao tác ngay tại máy

5. Tầng mạng công nghiệp

- IoT Gateway BL110W chuyển mọi giao thức về MQTT/OPC UA 

- Router 4G công nghiệp RUT906 (Teltonika)

- Switch DVS-008I00 (Delta)

6. Tầng IT & Cloud

Dữ liệu từ PLC → Cloud → MES/ERP/EMS. Tôi đã kết nối thực tế với SAP và Microsoft Azure cho vài khách hàng.

Luồng dữ liệu thực tế tôi đang chạy

1. Thu thập → Module AD-S số hóa tín hiệu PT100, Wika, pH và DPM-C530 qua Modbus. 

2. Xử lý → PLC AX-308 chạy PID điều khiển biến tần CP2000/MS300 thay đổi tốc độ quạt/bơm theo tải thực tế. 

3. Giám sát tại chỗ → SCADA trên Panel PC + HMI DOP-110WS. 

4. Đẩy Cloud → BL110W → Router RUT906 → Server. Tôi có thể mở điện thoại xem nhà máy lúc 2 giờ sáng.

Những con số tôi đã đo được sau khi chạy demo

 

Ứng dụng thực tế tôi đã triển khai

- Nhà máy linh kiện điện tử 25.000 m² (giảm 28% điện HVAC) 

- Khu công nghiệp chế biến thực phẩm (kiểm soát pH và nhiệt độ nghiêm ngặt) 

- Tòa nhà văn phòng 18 tầng (tự động điều hòa theo số người)

Lời khuyên từ kỹ sư đã lắp thực tế

Nếu bạn đang có kế hoạch làm nhà máy thông minh năm 2026, hãy bắt đầu từ hệ thống Facility trước. Đây là nền tảng vững chắc nhất, chi phí hợp lý và mang lại ROI nhanh nhất (thường dưới 14 tháng).

Bạn muốn tôi làm gì tiếp theo? Tôi sẵn sàng:

- Đến nhà máy bạn demo thực tế (miễn phí) 

- Gửi bản vẽ sơ đồ EPLAN + chương trình PLC mẫu 

- Tư vấn cấu hình chính xác theo quy mô nhà máy của bạn 

Liên hệ ngay: “Tôi muốn demo” – tôi sẽ tư vấn và sắp xếp lịch ngay.

Bảo - Kỹ sư Tự động hóa

12 năm kinh nghiệm Delta & IoT 

Công ty TNHH Công Nghệ Điện ETEK